控制原料是解決吹塑模具色差的關鍵。如全額運用全新升級升級料控制好基本參數溫度，因原料造成 吹塑的藝術品色差基本幾率并不大，如再加上再生料一定會因再生料的顏色值，和再加上數量攪拌整個過程中攪拌不均勻等難題出現吹塑藝術品出現色差難題。如生產加工再加上再生料，也要根據再生料的特點，調整再加上占有率，和攪拌時間，確保原料均勻，減少吹塑模具藝術品色差。

1、原料、色母的難題

在運用色母時，提高原料入庫的檢驗;吹塑生產加工同一產品盡可能采用同一生產商、同一型號規格母料、色母生產加工。如務必拆卸色母生產商時，做好中樣檢驗，符合要求后，才能夠大批一開始生產加工。

2、原料與色母混合不均的難題

原料同色母混和不大好也會使產品色彩變化。原料及色母攪拌均勻后，依據下吸料送入料斗時，因靜電引力，色母同母粒提取，易吸咐于料斗壁，這必定造成 吹塑周期中色母量的變更，從而導致色差。有最效的方式并不是采用吸料機，而采用曖風干燥機設備，用人工服務加料的方法來防止色漿同母粒提取導致的色差。

3、料筒溫度傷害色差的難題

吹塑模具生產制造中常常會遇到因某一電加熱圈損壞失效或是升溫控制一部分控制不了長燒造成 料筒溫度明顯變化從而導致色差。一般電加熱圈損壞失效導致色差的此外會伴隨著著熔化不均情況，而升溫控制一部分控制不了長燒常伴隨著著產品氣斑、情況嚴重褪色甚至焦化情況。因此吹塑生產制造需經常檢查升溫一部分，發現升溫一部分損壞或控制不了時馬上拆卸維修，以減少這類色差導致幾率。

4、生產制造生產流程調整時的難題

生產過程調整吹塑制作工藝基本參數時，盡可能不變更吹塑溫度、凝汽式、吹塑周期及色母加上量，調整此外還需觀察制作工藝基本參數變更對色調的傷害1、A與B的區別在哪里